MOLDEO POR SOPLADO · PROCESO INDUSTRIAL
Fabricación de envases
por soplado.
Controla el movimiento del molde mientras recorres el proceso que convierte el material en un envase listo para trabajar.
FABRICACIÓN DE ENVASES POR SOPLADO
Del material al envase.
Con precisión repetible.
El moldeo por soplado permite fabricar cuerpos huecos ligeros, resistentes y adaptados a las necesidades de cada producto. En ARQ combinamos tecnología, molde y control de proceso desde nuestra planta de Blanca, Murcia.
01
Extrusión-soplado
Una tecnología versátil para fabricar envases de PEAD destinados a limpieza, automoción e industria.
02
Soplado PET
Nueva capacidad para botellas ligeras, transparentes y con una presentación especialmente cuidada.
03
Desarrollo a medida
Forma, capacidad, cuello, cierre y molde se estudian como un único sistema.
EL PROCESO
Cinco fases.
Una forma precisa.
01
Material
Seleccionamos y preparamos el material conforme a la aplicación del envase.
02
Extrusión
El material se funde y forma un tubo o parisón preparado para entrar en el molde.
03
Molde
Las dos mitades se cierran y definen la geometría exterior de la pieza.
04
Soplado
El aire impulsa el material contra las paredes del molde hasta copiar su forma.
05
Enfriado
La pieza se estabiliza, sale del molde y continúa hacia su control final.
TECNOLOGÍA Y APLICACIÓN
No solo damos forma.
Damos respuesta.
La fabricación de envases por soplado resulta especialmente adecuada para botellas, garrafas y recipientes huecos. Permite trabajar diferentes geometrías, capacidades y espesores en función del material, el molde y el uso previsto.
En los proyectos de PEAD o HDPE, el proceso de extrusión-soplado aporta resistencia y versatilidad para detergentes, lejías, productos químicos, aceites, lubricantes y aplicaciones industriales.
La incorporación de la línea PET amplía las posibilidades hacia botellas transparentes, ligeras y con una presencia visual más sofisticada. Cada tecnología se estudia por separado para elegir la alternativa que mejor resuelve el proyecto.
CONTROL DEL PROCESO
Repetibilidad.
En cada producción.
La calidad de un envase no depende únicamente de su aspecto. También intervienen la estabilidad, el comportamiento del cierre, la distribución del material, la ergonomía y la compatibilidad con el producto que contendrá.
Por eso revisamos los parámetros de fabricación y las características del envase durante el desarrollo y la producción. El objetivo es conseguir piezas consistentes y preparadas para integrarse en el proceso de llenado y uso del cliente.
ARQ trabaja con capacidades habituales entre 0,1 y 5 litros, condicionadas por el diseño, el material, el molde y la viabilidad industrial.
PREGUNTAS FRECUENTES
Antes de fabricar.
Resolvemos.
¿Qué es el soplado de plástico?
Es un proceso de fabricación utilizado para crear piezas huecas. El material se introduce en un molde y se expande mediante aire hasta adoptar su geometría.
¿Qué envases pueden fabricarse mediante soplado?
Se utiliza para fabricar botellas, garrafas y otros recipientes destinados a cosmética, limpieza, automoción, alimentación e industria.
¿Qué diferencia existe entre extrusión-soplado y soplado PET?
La extrusión-soplado forma un parisón de material fundido, mientras que el PET se trabaja habitualmente a partir de una preforma que se calienta y sopla dentro del molde.
¿Puede personalizarse la forma del envase?
Sí. La personalización depende del desarrollo del molde, el material, la capacidad, el cierre y el volumen previsto de fabricación.
¿Dónde realiza ARQ la fabricación?
ARQ fabrica sus envases de plástico en Blanca, Murcia, y suministra producción a empresas de toda España.
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